Copyright © 2022 Adewo Automation Equipment Co.,ltd. Барлық құқықтар қорғалған.
Links Sitemap RSS XML Құпиялылық саясатыБроштау - болат ережелерін дайындауда қолданылатын дәл тегістеу процесі.
Болат ережесінің ішкі жағында иілу қажет болатын шағын рельефті ойық жасалады.
Бұл ереже қиылысында кедергілерді азайтады, өткір бұрышты иілуден кейін биіктіктің жоғалуын болдырмайды және ережені дәл орнату мен тұрақты кесу өнімділігін қамтамасыз етеді.

Неліктен болатпен кесу қалыптары үшін брошинг қажет?
Мысалы, бес нүктелі жұлдыз пішінін жасағанда, үшкір бұрыштарда ережені біріктіруді (бөлек болат ережелерін біріктіру) пайдалану қалып құрылымының жалпы беріктігін төмендетуі мүмкін.
Қайталанатын кесу операциялары кезінде тігілген аймақ әлсіреуі мүмкін, бұл қалыптың беріктігі мен тұрақтылығына әсер етеді.
Бұрышсыз, өткір бұрыштарды қалыптастыру үшін бір болат ережесін пайдалану да қиындықтар тудыруы мүмкін.
Иілу кезінде ереженің ішкі жағы қысылады, бұл өткір бұрыштың дөңгелектенуіне әкелуі мүмкін.
Нәтижесінде, түпкілікті қалыпта қажетті өткір бұрышты қалыптау сапасына жете алмауы мүмкін.
Броштау процесінде болат ережесін қалыптастырмас бұрын иілу аймағында рельефті ойық жасалады.
Бұл бастапқы кесу биіктігін және құрылымдық беріктігін сақтай отырып, ережені өткір бұрыштарға бүгуге мүмкіндік береді.

Неліктен брошинг жоғары дәлдіктегі қалыптарды жасау үшін маңызды?
Жоғары сапалы қаптамаға сұраныс, әсіресе темекі қаптамасы, фармацевтикалық қаптама және жоғары сапалы картон қораптары сияқты салаларда өсіп келе жатқандықтан, өндірушілер күрделі және тұрақты емес пішіндер үшін жоғары дәлдікті талап етеді.
Сондықтан, брошинг технологиясы қазіргі болат қалыпты өндірісте барған сайын маңызды болып келеді.
Болат ережелерді қалыптаудағы брошингтің басқа қолданбалары
Өткір бұрыштарды қалыптастыруды жақсартумен қатар, брошинг болат ережелерінің қиылысуларының дәлдігін жақсарту және кесу өнімділігін арттыру үшін де қолданылады.
Жоғары сапалы қаптамаға сұраныстың артуымен, әсіресе премиум картон қаптамалары, фармацевтикалық қаптамалар және арнайы пішінді қораптар сияқты салаларда кесу дәлдігі мен ережелерді орнату талаптары барған сайын қатаң бола бастады.
Көлденең және тік болат ережелері кездесетін қиылысу нүктелерінде кесу жиегінің қиғаш бұрышы ережелер арасында кішкене алшақтықты тудыруы мүмкін.
Бұл саңылау кесу жиектерін орнату дәлдігіне әсер етуі мүмкін және сәйкес келмейтін кесу нәтижелеріне немесе соңғы өнімдерде белгілерге әкелуі мүмкін.
Болат ережесінің қиылысу аймағында брошингті қолдану арқылы кесу жиегінің қиғаш бұрышынан туындаған кедергіні азайту үшін кішкене рельефті ойық жасалады.
Бұл болат ережелерінің бір-біріне тығыз орналасуына мүмкіндік береді және қалып құрылымының жалпы дәлдігі мен тұрақтылығын жақсартады.
Болат қаңылтыр қалыптау кезінде брошинг қалай өңделеді?
Дәстүрлі түрде брошинг қолмен орындалатын процесс болды, ол білікті операторлардан белгілі бір позицияларда рельефті ойықтарды тегістеуді талап етеді.
Автоматты майыстыру технологиясының дамуымен брошинг енді автоматты иілу процесіне біріктіріліп, тиімділік пен дәйектілікті арттырады.
ADEWO ABM-832C2 көп функциялы автоматты майыстырғыш машинасы болат ережелері бойынша ойықтарды өңдеу үшін вольфрам карбиді тегістеу дискілерін пайдаланады.
Құрылғы әртүрлі иілу бұрыштары мен қалып конструкциялары үшін икемді өңдеуді қамтамасыз ететін CW (сағат тілі бойынша) және CCW (сағат тіліне қарсы) брошюрлеу бағыттарын қолдайды.
ABM-832C2 әр түрлі қолдану талаптарына сәйкес екі немесе үш аралау дискілерінің жиынтығымен жабдықталуы мүмкін.
Әр түрлі болат ережелерінің сипаттамалары мен иілу жағдайлары үшін дәл броштау нәтижелеріне қол жеткізу үшін әртүрлі қалақ ендерін таңдауға болады.
Интеллектуалды бағдарламалық басқару арқылы құрылғы импортталған сызбаның геометриясын және иілу бұрыштарын автоматты түрде талдайды.
Қажетті бұрыш пен позицияға сәйкес жүйе қай жерде брошинг қажет екенін анықтайды және өңдеу үшін сәйкес аралау дискісін автоматты түрде таңдайды.
Қатысты мақалалар
1. Қалып жасау үшін дұрыс автоматты ережені иілу машинасын қалай таңдауға болады?
2. Қалып жасаудағы никинг дегеніміз не?
3. Қалып жасаудағы көпір дегеніміз не?
4. Қалып жасауда еріну дегеніміз не?
5. Қалып жасаудағы перфорация дегеніміз не?