Қалып жасау өнеркәсібінде болат ережесі штамптың кесу жиегі болып табылады. Оның дәлдігі кесілген әрбір қораптың, қораптың немесе орауыш өнімнің сапасын анықтайды. Миллиметрдің бір бөлігіне де дәл емес иілген болат ережесі таза кесілмейтін қалып шығарады, бұл қымбат өндіріс қалдықтарына әкеледі. Ондаған жылдар бойы болат ережесін иілу қолмен жасалатын процесс болды, бұл білікті операторлардан қол құралдары мен физикалық шаблондарды пайдалануды талап етті. Нәтижелер оператордың шеберлігіндей ғана жақсы болды, ал жүйелілікке қол жеткізу қиын болды. Автоматты майыстырғышты енгізу бұл процесті өзгертіп, компьютерлік сандық басқарудың дәлдігін болат ережесін иілуге әкелді.
Автоматты майыстырушының дәлдігінің негізі оның иілу функциясында жатыр. Бұл функция қарапайым механикалық әрекет емес; бұл сервоқозғалтқыштардың, дәл құралдардың және нақты уақыттағы басқару алгоритмдерінің күрделі өзара әрекеттесуі. TheАвтоматты бүгудің негізгі үлгісі, Adewo Automation Equipment Co.,ltd. құрастырған, заманауи қалып жасаудың қатаң талаптарына жауап беретін дәйекті, жоғары дәлдіктегі иілулерді жеткізуге арналған. Бұл мақалада болат ережесін дәл кескіндеуге мүмкіндік беретін механизмдерді түсіндіре отырып, иілу функциясының техникалық талдауы берілген. Біз сервобасқару жүйесін, иілу құралының геометриясын, материалдың серпілісін есептейтін өтемақы алгоритмдерін және әрбір иілудің дәлдігін қамтамасыз ететін сапаны бақылау шараларын қарастырамыз.
Автоматты майыстырғыштағы иілу функциясы - болат ережесінің түзу ұзындығын дәл пішінделген кескіш жиекке түрлендіретін механикалық және электрондық жүйе. Болат ережесі - бір жағында өткір кескіш жиегі бар, екінші жағында тістелген немесе тегіс корпусы бар шыңдалған болаттан жасалған жолақ. Ол матрицаны кесу жолын жасау үшін қалып жасауда қолданылады. Автоматты майыстырғыш түзу ережені қабылдайды, оны иілу басына береді, содан кейін қажетті пішінді жасау үшін иілу сериясын орындайды. Иілу функциясы әртүрлі бұрыштардың (әдетте 90 градус, сонымен қатар басқа бұрыштардың) және радиустардың жоғары дәлдігі мен қайталану дәрежесімен иілулерін жасауға қабілетті болуы керек.
Иілу функциясы бірнеше негізгі компоненттерден тұрады. Біріншісі - болат ережесін әрбір иілу үшін дұрыс орынға жылжытатын беру механизмі. Беру механизмі ережені дәлдікпен жылжыту үшін дәлдік роликтерді немесе қысқыш жүйесін пайдаланады. Екінші компонент - иілу басы, оның ішінде шын мәнінде иілуді қалыптастыратын құрал бар. Иілу басы әдетте болат ережесін деформациялау үшін иілу тескіш пен матрицаның комбинациясын немесе роликтер жиынтығын пайдаланады. Үшінші компонент бағдарламаланған үлгі негізінде беру және иілу әрекеттерін үйлестіретін басқару жүйесі болып табылады. Басқару жүйесі қозғалыстардың дәл және қайталануын қамтамасыз ете отырып, беру және иілу осьтерін басқару үшін сервоқозғалтқыштарды пайдаланады.
Иілу функциясының дәлдігі осы компоненттердің дәлдігімен және оларды басқаратын басқару алгоритмдерімен анықталады. СағатAdewo Automation Equipment Co.,ltd., біздің Auto Bender Негізгі моделі иілу орны үшін +/- 0,1 мм және иілу бұрышы үшін +/- 0,5 градус иілу дәлдігіне қол жеткізуге арналған. Дәлдіктің бұл деңгейі жоғары сапалы орау үшін талап етілетін қатаң рұқсаттарға жауап беретін штамптарды шығару үшін өте маңызды. Келесі кестеде иілу функциясының негізгі құрамдас бөліктері мен олардың рөлдерінің қысқаша мазмұны берілген.
| Құрамдас | Функция | Дәлдікке әсері |
| Азықтандыру механизмі | Иілу күйіне болат ережесін алға жылжытады | Ереже бойынша иілу орнының дәлдігін анықтайды |
| Иілу басы | Болат ережесінде иілуді қалыптастырады | Иілу бұрышы мен радиусының дәлдігін анықтайды |
| Сервомоторлар | Берілу және иілу осьтерін жүргізіңіз | Қозғалыстың дәлдігі мен қайталануын қамтамасыз ету |
| Басқару жүйесі | Беру және иілу әрекеттерін үйлестіреді | Дұрыс реттілік пен параметрлерді пайдалануды қамтамасыз етеді |
| Құралдар | Иілуді қалыптастыратын соққылар немесе роликтер | Иілудің сапасын және құралдың қызмет ету мерзімін анықтайды |
Сервобасқару иілу функциясының дәлдігінің негізі болып табылады. Сервомотор - кері байланыс құрылғысымен жабдықталған қозғалтқыш, әдетте кодер, қозғалтқыштың орны мен жылдамдығын контроллерге хабарлайды. Контроллер нақты позицияны пәрмен берілген позициямен салыстырады және қатені азайту үшін қозғалтқыштың кірісін реттейді. Бұл жабық циклды басқару дәл және қайталанатын қозғалысқа қол жеткізу үшін өте маңызды. Автоматты майыстырғышта беру осі мен иілу осі сервоқозғалтқыштармен басқарылады. Берілу осі болат ережесін әрбір иілу үшін нақты орынға жылжытуы керек. Иілу осі иілу құралын дәл бұрышқа айналдыруы керек. Бұл осьтердегі кез келген қате дұрыс емес иілуге әкеледі.
Сервожүйенің дәлдігі бірнеше факторлармен анықталады, соның ішінде кодтаушының рұқсаты, механикалық жүйенің қаттылығы және басқару алгоритмінің сапасы. Ажыратымдылығы жоғары кодер позициядағы өте аз өзгерістерді анықтай алады, бұл контроллерге дәл реттеулер жасауға мүмкіндік береді. Қатты механикалық жүйе қозғалтқыштың қозғалысын құралға кері соққысыз немесе иілусіз беруді қамтамасыз етеді. Жақсы реттелген басқару алгоритмі қозғалтқыштың шамадан тыс немесе тербеліссіз командаларға жылдам және біркелкі жауап беруін қамтамасыз етеді. Adewo Automation Equipment Co.,ltd.-де біздің Auto Bender негізгі моделі дәл серво бақылауды қамтамасыз ету үшін жоғары ажыратымдылықтағы абсолютті кодерлерді және қатты механикалық құрылымды пайдаланады. Біздің басқару алгоритмдері болат ережелерін иілудің күрделі талаптарына жылдам, тұрақты жауап беру үшін реттелген.
Келесі кесте серво-басқарылатын иілу функциясының өнімділігін қадамдық қозғалтқышпен басқарылатын иілу функциясымен салыстырады. Қадамдық қозғалтқыштар қозғалысты басқарудың тағы бір кең таралған нұсқасы болып табылады, бірақ оларда дәлдік пен моментте шектеулер бар.
| Параметр | Сервобақылау | Қадамдық қозғалтқышты басқару |
| Кері байланыс | Жабық цикл (кодер) | Ашық цикл (кері байланыс жоқ) |
| Позиция дәлдігі | Жоғары (+/- 0,01 мм типтік) | Орташа (+/- 0,05 мм типтік) |
| Қайталану мүмкіндігі | Өте жақсы | Жақсы |
| Жоғары жылдамдықтағы момент | Жоғары | Жылдамдықпен азаяды |
| Жоғалған қадамдар қаупі | Ешбір (тұйық цикл) | Шамадан тыс жүктеме кезінде мүмкін |
| Құны | Жоғарырақ | Төмен |
Негізгі үлгідегі Auto Bender құрылғысында сервобақылауды пайдалану оның жоғары иілу дәлдігінің негізгі себебі болып табылады. Жабық циклды кері байланыс машинаның беру және иілу осьтерінің нақты орнын әрқашан білуін қамтамасыз етеді және ол нақты уақытта кез келген қателерді түзете алады. Бұл жоғары күштерді қажет ететін және қадамдық қозғалтқыштың қадамдарын жоғалтуына әкелетін жоғары берік болат ережелерін майыстырған кезде өте маңызды. Сервобасқару арқылы машина тіпті қиын жағдайларда да өзінің дәлдігін сақтайды.
Иілу құралының геометриясы дәл иілуге қол жеткізудің тағы бір маңызды факторы болып табылады. Құрал иілу штампынан және иілу қалыпынан немесе кейбір конструкцияларда қалыптау роликтерінің жиынтығынан тұрады. Құралдың пішіні мен өлшемдері иілу радиусы мен бұрышын анықтайды. Құрал болат ережесінің қасиеттеріне, соның ішінде оның қалыңдығына, қаттылығына және қажетті иілу радиусына сәйкес болуы керек. Құрал мен ереженің сәйкес келмеуі дұрыс емес иілулерге, жарықтарға немесе құралдың шамадан тыс тозуына әкелуі мүмкін.
Иілу дәлдігіне әсер ететін құралдың негізгі параметрлері соққы радиусы, қалыптағы саңылау және қалып бұрышы болып табылады. Соққы радиусы иілудің ішкі радиусын анықтайды. Қалыптың саңылауы иілген материалдың мөлшерін және серіппе сипаттамаларын анықтайды. Қалып бұрышы иілудің соңғы бұрышын анықтайды. Стандартты 90 градустық иілу үшін пішіннің бұрышы әдетте 90 градусты құрайды, бірақ штамп пен матрица болат ережесінің серпілісін есепке алу үшін жасалуы керек. Серпіліс - иілу күші жойылғаннан кейін материалдың бастапқы пішініне ішінара оралу үрдісі. 90 градустық иілуге қол жеткізу үшін құрал ережені, мысалы, 92 градусқа шамадан тыс бүгуі керек, осылайша ол қайтадан 90 градусқа серіппелі болады.
Автоматты бүгудің негізгі үлгісіндегі құрал жоғары сапалы аспаптық болаттан жасалған және өлшемдердің дәлдігін қамтамасыз ету үшін дәлме-дәл ұнтақталған. Құрал сонымен қатар операторға әр түрлі иілу радиустары мен бұрыштар арасында ең аз тоқтаумен ауысуға мүмкіндік беретін жылдам ауыстыруға арналған. Adewo Automation Equiment Co.,ltd-дегі біздің зауыт. болат ережелерінің әртүрлі түрлеріне және иілу талаптарына сәйкес келетін құралдардың бірқатар опцияларын ұсынады. Келесі кестеде құралдың негізгі параметрлері және олардың иілу дәлдігіне әсері жинақталған.
| Құрал параметрі | Функция | Иілу дәлдігіне әсер ету |
| Соққы радиусы | Иілудің ішкі радиусын анықтайды | Иілу радиусының дәлдігіне тікелей әсер етеді |
| Қалыптың ашылуы | Майысқан материалдың мөлшерін анықтайды | Кері серпіліске және соңғы бұрышқа әсер етеді |
| Өлу бұрышы | Иілудің соңғы бұрышын анықтайды | Кері серпілістің орнын толтыру керек |
| Құрал материалы | Құралдың қызмет ету мерзімін және тозуға төзімділігін анықтайды | Ұзақ мерзімді дәлдікке әсер етеді |
Құралдың дизайнымен қатар, құралдың туралануы өте маңызды. Егер соққы мен матрица дұрыс сәйкес келмесе, иілу қисаюы мүмкін және ереже бұралуы мүмкін. Автоматты бүгудің негізгі моделі жұмыс кезінде құралдың біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін дәл бағыттауыштарды және қатты жақтауды пайдаланады. Бұл теңестіру күнделікті техникалық қызмет көрсету процедураларының бөлігі ретінде тексеріледі және сақталады.
Серіппе - дәл иілудің жауы. Болат ережесі майысқан кезде материал пластикалық және серпімді деформацияға ұшырайды. Пластикалық деформация тұрақты, бірақ иілу күші жойылған кезде серпімді деформация қалпына келеді. Бұл қалпына келтіру ереженің кері серпіп кетуіне әкеледі, нәтижесінде иілу бұрышы иілген бұрыштан аз болады. Кері серпіліс мөлшері ереженің материалдық қасиеттеріне, оның қалыңдығына және иілу радиусына байланысты. Егер серіппе өтелмесе, соңғы иілу бұрышы дәл емес болады.
Дәл иілулерге қол жеткізу үшін, автоматты майыстырушы серпілістің орнын толтыру үшін ережені шамадан тыс бүгуі керек. Шамадан тыс иілу мөлшері серпінді өтем алгоритмімен анықталады. Бұл алгоритм ереженің материалдық қасиеттеріне және иілу геометриясына негізделген. Алгоритм қажетті артық иілу бұрышын есептейді және иілу осіне сол бұрышқа жылжу үшін бұйрық береді. Иілу күші босатылған кезде ереже қажетті бұрышқа оралады. Компенсация алгоритмінің дәлдігі иілу функциясының жалпы дәлдігі үшін өте маңызды.
Adewo Automation Equipment Co.,ltd., біздің Auto Bender негізгі моделі болат ережелерінің әртүрлі түрлерін кеңінен сынауға негізделген күрделі серпіліс өтемінің алгоритмін пайдаланады. Алгоритм ереженің қалыңдығын, қаттылығын және қажетті иілу радиусын ескереді. Оператор жай ғана қажетті иілу бұрышы мен радиусын енгізеді, ал машина қажетті артық иілуді автоматты түрде есептейді. Келесі кестеде болаттың әртүрлі қалыңдығы үшін серіппелі өтемнің мысалы берілген.
| Ереженің қалыңдығы (мм) | Қалаған иілу бұрышы | Шамадан тыс иілу бұрышы (әдеттегі) | Серпінді өтемақы |
| 0,71 мм | 90° | 92,5° | 2,5° |
| 1,05 мм | 90° | 93,5° | 3,5° |
| 1,42 мм | 90° | 95,0° | 5,0° |
| 2,00 мм | 90° | 97,0° | 7,0° |
Серіппелі өтемақы алгоритмі біздің Auto Bender негізгі моделінің негізгі ерекшелігі болып табылады. Бұл құрылғыға қолмен сынақ және қателіктерді түзетуді қажет етпестен дәл иілулерді жасауға мүмкіндік береді. Бұл дәлдікті жақсартып қана қоймай, орнату уақытын және материал қалдықтарын азайту арқылы өнімділікті арттырады.
Дәл иілулерге қол жеткізу бір нәрсе; бұл дәлдікті уақыт өте келе сақтау басқа. Автоматты майыстырғыштың иілу функциясы тозуға, термиялық ауытқуға және оның өнімділігін төмендететін басқа факторларға ұшырайды. Машина дәл иілулерді шығаруды жалғастыру үшін тексеру және техникалық қызмет көрсету бағдарламасының болуы өте маңызды. Бұл бағдарлама жүйелі калибрлеуді, құрал-саймандарды тексеруді және сынау кесулері арқылы станоктың дәлдігін тексеруді қамтуы керек.
Тексеру процесі әдетте сынақ ережесін белгілі үлгіге бүгіп, содан кейін алынған пішінді өлшеуді қамтиды. Өлшемдер бағдарламаланған өлшемдермен салыстырылады. Егер ауытқулар рұқсат етілген рұқсаттан асып кетсе, машина реттеледі немесе қайта калибрленеді. Сынақ үлгісі машинаның барлық ауқымында дәлдігін қамтамасыз ету үшін әртүрлі иілу бұрыштары мен радиустарды қамтуы керек. Сынақ әр ауысымның басында немесе құралды өзгерткеннен кейін сияқты тұрақты аралықтарда орындалуы керек.
Adewo Automation Equiment Co.,ltd. компаниясында біз негізгі үлгідегі Auto Bender үшін келесі тексеру және техникалық қызмет көрсету кестесін ұсынамыз:
Келесі кестеде иілу функциясына арналған тексеру және техникалық қызмет көрсету тапсырмаларының қысқаша мазмұны берілген.
| Тапсырма | Жиілік | Мақсат |
| Құрал-саймандарды визуалды тексеру | Күнделікті | Тозуды немесе зақымдануды анықтаңыз |
| Иілу үлгісін сынау | Апта сайын | Құрылғының дәлдігін тексеріңіз |
| Жылжымалы бөлшектерді майлау | Апта сайын | Тозуды азайтып, тегіс қозғалысты қамтамасыз етіңіз |
| Сервоқозғалтқыштарды тексеру | Ай сайын | Дұрыс жұмыс істеуді қамтамасыз етіңіз және тозуды анықтаңыз |
| Толық калибрлеу | Жыл сайын | Құрылғыны зауыттық сипаттамаларға қайтарыңыз |
Құрылымдық тексеру және техникалық қызмет көрсету бағдарламасына сүйене отырып, біздің негізгі үлгідегі Auto Bender пайдаланушылары өз машинасының көптеген жылдар бойы дәл иілулерді жасауын жалғастыра алады. Біздің зауыт тұтынушыларымызға осы процедураларды орындауға көмектесу үшін жан-жақты оқыту мен қолдау көрсетеді.
1-сұрақ: Автоматты бүгудің негізгі үлгісінің типтік иілу дәлдігі қандай?
Жауап: Автоматты бүгудің негізгі үлгісінің әдеттегі иілу дәлдігі иілу орны үшін +/- 0,1 мм және иілу бұрышы үшін +/- 0,5 градус. Дәлдіктің бұл деңгейі болат ережелерін қалыптау қолданбаларының көпшілігі үшін қолайлы. Одан да жоғары дәлдікті қажет ететін қолданбалар үшін біз жоғарырақ ажыратымдылығы бар кодерлер мен күрделі өтемақы алгоритмдері бар жетілдірілген үлгілерді ұсынамыз.
2-сұрақ: Автоматты майыстырушы әртүрлі қалыңдықтағы болат ережесін майыстыруы мүмкін бе?
Жауап: Иә, Auto Bender негізгі үлгісі әртүрлі қалыңдықтағы болат ережесін майыстыруы мүмкін. Машинаны басқару жүйесі әртүрлі ереже түрлері мен қалыңдықтар үшін иілу параметрлерінің деректер базасын қамтиды. Оператор жай ғана ереже түрі мен қалыңдығын таңдайды, ал машина иілу параметрлерін, соның ішінде серіппелі компенсацияны автоматты түрде реттейді. Бұл машинаны өте әмбебап және пайдалануды жеңілдетеді.
3-сұрақ: Автоматты майыстырғыш әртүрлі иілу радиустарын қалай өңдейді?
Жауап: Автоматты майыстырушы әртүрлі құрал жинақтарын пайдалану арқылы әртүрлі иілу радиустарын өңдей алады. Тескіш пен матрица қажетті иілу радиусына сәйкес келетіндей етіп өзгертіледі. Станоктың басқару жүйесі құралдың геометриясымен бағдарламаланған, сондықтан ол дұрыс радиусқа жету үшін иілу параметрлерін автоматты түрде реттейді. Құралдарды өзгерту әдетте жылдам және оңай, бұл операторға әртүрлі радиустар арасында ең аз тоқтау уақытымен ауысуға мүмкіндік береді.
4-сұрақ: Автоматты майыстырғыш қол жеткізе алатын максималды иілу бұрышы қандай?
Жауап: Максималды иілу бұрышы құралға және станоктың конструкциясына байланысты. Стандартты орнату үшін құрылғы 90 градусқа дейін иілуге қол жеткізе алады. Арнайы қолданбалар үшін басқа бұрыштарға, соның ішінде өткір және доғал иілулерге қол жеткізу үшін реттелетін құрал қамтамасыз етілуі мүмкін. Adewo Automation Equiment Co.,ltd-дегі біздің зауыт. арнайы талаптарды қанағаттандыру үшін теңшелетін құралдарды қамтамасыз ете алады.
5-сұрақ: Автоматты майыстырғыш иілулердің ереже бойынша дұрыс орналасуын қалай қамтамасыз етеді?
Жауап: Автоматты майыстырушы болат ережесін әрбір иілу үшін дұрыс орынға жылжыту үшін дәл беру механизмін пайдаланады. Беру механизмі сервомотор арқылы басқарылады және машинаның CNC жүйесі арқылы басқарылады. Беру орны әрбір иілу үшін бағдарламаланады және жабық циклды сервобасқару ереженің дәл орналасуын қамтамасыз етеді. Құрылғы сонымен қатар ереженің алдыңғы жиегін анықтау және беру орнын тексеру үшін сенсорлық жүйені пайдаланады.
Автоматты майыстырғыштың иілу функциясы болат ережесін дәл қалыптастыру үшін дәлме-дәл механиканы, кеңейтілген сервобасқаруды және интеллектуалды бағдарламалық құралды біріктіретін күрделі жүйе болып табылады. Иілу функциясының дәлдігі беру және иілу осьтерінің дәлдігімен, құрал-саймандардың геометриясымен, серпілістерді өтеу алгоритмінің тиімділігімен және тексеру және техникалық қызмет көрсету бағдарламасының қатаңдығымен анықталады. Adewo Automation Equipment Co.,ltd фирмасының негізгі моделі авто майыстырушы. Қалып жасаушыларға жоғары сапалы штамптарды сенімді түрде шығаруға мүмкіндік беретін ең жоғары дәлдік пен қайталану деңгейін қамтамасыз етуге арналған.
Егер сіз болат ережелерін жасау операцияларының дәлдігі мен тиімділігін жақсартқыңыз келсе, біз сізді біздің негізгі модельді автобүккіш туралы көбірек білуге шақырамыз. Біздің сарапшылар тобы сіздің нақты талаптарыңызды талқылауға және біздің машина қажеттіліктеріңізге қалай жауап бере алатынын көрсетуге дайын.
Adewo Automation Equipment Co.,ltd. бүгінАвтоматты бүккіштің негізгі моделі туралы және оның қалып жасау дәлдігін қалай жақсартуға болатыны туралы көбірек білу үшін.
